鑄造鋁材各個(gè)技術(shù)之間的關(guān)系

其他技術(shù)資料：拉力試驗(yàn)機(jī)的制造，電子試驗(yàn)機(jī)的價(jià)格，拉力測(cè)試機(jī)的夾具，橡膠拉力機(jī)的使用注意事項(xiàng)。無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀在橡膠中的應(yīng)用。

1 鑄造溫度 　　 　　鑄造沏度通常是指液體金屬?gòu)谋貭t通過(guò)轉(zhuǎn)注工具注入結(jié)晶器過(guò)程中具確良好流動(dòng)性所需要的溫度。但是，目前鋁合金熔鑄大部分已應(yīng)用了在線除氣與過(guò)濾裝置，鑄造溫度仍然按上述的概念是不夠 全面與正確的。實(shí)踐證明，在線除氣裝置中液體溫度不同具除氣效果也不同。因此，要考慮在線除氣裝置除氣效果對(duì)液體溫度的要求。另外，還應(yīng)考慮液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體析出情況，因鑄造溫度低，液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體來(lái)不及上浮逸出液面，造成氣孔、疏松，還可能產(chǎn)生災(zāi)渣及冷隔等鑄錠質(zhì)量缺陷、鑄造溫度zui高不宜超過(guò)熔煉溫度。鑄造溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鑄造開(kāi)始時(shí)漏鋁。底部裂紋與拉裂，還可能產(chǎn)生羽毛品組織缺陷，又因?yàn)檗D(zhuǎn)注工具長(zhǎng)度不同而液體溫降不同，在線裝首有加熱點(diǎn)，液體在轉(zhuǎn)注過(guò)程中溫度變化起伏大，所以科學(xué)規(guī)范鑄造溫度應(yīng)指注入結(jié)晶器內(nèi)的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實(shí)際結(jié)晶溫度高50℃～70℃，1 x x x、3x x x系鋁合金在鑄造過(guò)機(jī)中過(guò)渡帶較窄，鑄造溫度宜偏高；而2x x x、7x x x系合金的過(guò)渡帶較寬．鑄造溫度宜偏低。 　2冷卻強(qiáng)度 　　 　　冷卻強(qiáng)度也稱(chēng)為冷卻速度。冷卻強(qiáng)度不但對(duì)鑄錠的裂紋有影響，而且對(duì)鑄錠的組織影響更大、隨著冷卻強(qiáng)度的增大，鑄錠結(jié)晶速度提高，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更加細(xì)化；隨著冷卻強(qiáng)度增人，鑄錠液穴變淺。過(guò)渡帶尺寸縮?。菇饘傺a(bǔ)縮條件得到改善，減少或消除了鑄錠中的疏松、氣孔等缺陷．鑄錠致密度提高：另外還可以細(xì)化一次品化合物的尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。 　　 　　老式鑄造法多采用分體結(jié)晶器，尤其是鑄造扁鑄錠時(shí)．水套與結(jié)晶器是分開(kāi)的。隨著鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代鑄造法的結(jié)晶器是一體的。用老式結(jié)晶器鑄造時(shí)冷卻水消耗量大，因?yàn)槔鲜浇Y(jié)晶器供 水不是封閉的，一部分冷卻水敞火而起不到冷卻作用，而且一次冷卻與二次冷卻的冷卻強(qiáng)度差別人，不可避免的產(chǎn)生一些鑄錠質(zhì)量缺陷；而用現(xiàn)代結(jié)晶器鑄造時(shí)．冷卻水消耗量?。畬?shí)踐證明它僅是老式結(jié)晶 器用水量的70％左右。目前國(guó)外多采用低液位結(jié)晶器鑄造，其目的就是提高冷卻強(qiáng)度，減少或消除一次冷卻后氣隙區(qū)的加熱現(xiàn)象，因此幾乎不存在二次冷卻的淬火情況、扁鑄錠普通鑄造已經(jīng)將結(jié)晶器高度 降至100人，當(dāng)然這需要操作者有很高的操作水平或增設(shè)液位白動(dòng)控制系統(tǒng)。 　　 　　冷沖卻強(qiáng)度對(duì)冷卻水溫度的要求是不可忽視的，通常情況下，冷卻水溫設(shè)定在20、，但是由于地區(qū)氣候條件。供水設(shè)施條件及廠房溫度等不同導(dǎo)致變化較大，因而出現(xiàn)地區(qū)性或季節(jié)性鑄錠質(zhì)量缺陷。現(xiàn)代結(jié)晶器供水系統(tǒng)帶有脈沖或交叉變相功能，均由工藝編程決定，因此冷卻強(qiáng)度可依據(jù)鑄造工藝需要設(shè)定為曲線，特別是針對(duì)某些低溫塑性不好的硬合金，鑄造時(shí)冷裂紋和熱裂紋幾乎同時(shí)存在，附加擋水板系統(tǒng)，使鑄錠表面溫度升高到拉伸變形塑性溫度，消除鑄錠冷裂紋，工藝上再采取防止熱裂紋措施，即可以獲得鑄錠 　 　　3鑄造速度 　　 　　連續(xù)鑄造時(shí)，單位時(shí)間鑄錠成形的長(zhǎng)度稱(chēng)為鑄造速度。老式鑄造通常是一個(gè)鑄次為—個(gè)固定鑄造速度；而現(xiàn)代鑄造是曲線鑄造速度，即鑄造開(kāi)始與鑄造過(guò)程不是同一個(gè)鑄造速度：鑄造速度的快與慢對(duì)鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄錠質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用zui高的鑄造速度。老式鑄造法為解決某些合金及規(guī)格鑄錠的裂紋問(wèn)題，鑄造時(shí)采用鋪底或回火的工藝方法；而現(xiàn)代鑄造法則采用曲線鑄錠速度，取代了老式鑄造的鋪底或回火工藝，它既減少了一些輔助設(shè)施，又節(jié)省了人力與減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以避免——些鑄錠表面質(zhì)量缺陷鑄造速度的選擇是依據(jù)所生產(chǎn)合金的特性與鑄錠截面尺寸而定。一般規(guī)律足冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規(guī)格，應(yīng)提高鑄造速度；而熱裂紋傾向較大的合金及鑄錠規(guī)格，則應(yīng)降低鑄造速度